ZŁOCENIE I LAKIERUV 3D

Nie każde błyszczące logo jest złoceniem. Cztery różne efekty, które łatwo pomylić

Zacznijmy od uporządkowania pojęć.

W rozmowach o eleganckich wizytówkach, voucherach i opakowaniach często padają określenia „lakier”, „złocenie”, „tłoczenie” i „3D”.

Bywa, że używa się ich zamiennie.

Tymczasem końcowy efekt zależy od zupełnie innego procesu produkcyjnego.

Nie jest to wyczerpujący podział wszystkich technologii poligraficznych. Istnieją również inne metody nakładania folii i lakierów, a końcowy wygląd zależy od konkretnego urządzenia.

Ważne jest jednak to, że identyczny projekt graficzny może dać zupełnie inny rezultat w każdej z tych technologii.

Lakier wybiórczy UV – efekt widoczny dopiero pod światło

Wyobraź sobie czarną wizytówkę z matową powierzchnią.

Na jej środku znajduje się logo w tym samym czarnym kolorze.

Na pierwszy rzut oka znak może być niemal niewidoczny.

Dopiero gdy przechylimy wizytówkę, pojawia się różnica: logo odbija światło, ponieważ zostało pokryte błyszczącym lakierem.

To bardzo subtelny efekt.

Nie wymaga złota ani srebra.

Może działać wyłącznie dzięki kontrastowi między matową a błyszczącą powierzchnią.

Drukarnia MOO opisuje swoje wizytówki Spot Gloss właśnie w ten sposób: przezroczysta, błyszcząca warstwa nakładana na wybrane fragmenty materiału pokrytego matowym wykończeniem Soft Touch.

Źródło: MOO – Spot Gloss Business Cards.

Takie rozwiązanie może wyglądać bardzo dobrze w projektach, w których nie chcemy dodawać nowych kolorów.

Wystarczy wykorzystać światło.

Lakier UV 3D – gdy grafikę można poczuć pod palcami

Lakier UV 3D działa na podobnej zasadzie wizualnej, ale tworzy bardziej wypukłą powierzchnię.

Przy odpowiedniej technologii można uzyskać wyczuwalny pod palcem motyw: logo, fragment ilustracji albo charakterystyczny wzór.

Warto jednak pamiętać, że „3D” jest w tym przypadku określeniem konkretnego rodzaju uszlachetnienia, a nie obietnicą dowolnej wysokości czy głębokości reliefu.

Możliwości zależą od używanego urządzenia i materiału.

Scodix opisuje technologię Scodix Sense jako sposób tworzenia wypukłych, błyszczących struktur, które mają wyraźny charakter dotykowy.

Źródło: Scodix – technologie uszlachetniania druku.

Takie rozwiązanie jest ciekawe szczególnie wtedy, gdy fizyczny kontakt z drukiem stanowi ważną część doświadczenia.

Na przykład przy voucherze prezentowym, który wręczamy komuś w eleganckiej kopercie.

Złocenie cyfrowe – metaliczny efekt bez tradycyjnej matrycy

Tu pojawia się interesująca różnica technologiczna.

W klasycznym hot stampingu do transferu folii wykorzystuje się matrycę.

Niektóre nowoczesne systemy cyfrowe pozwalają natomiast nakładać metaliczną folię za pomocą specjalnego polimeru, bez wykonywania tradycyjnej matrycy tłoczącej.

Tak działa na przykład technologia Scodix Foil.

Producent opisuje proces, w którym polimer jest nakładany we wskazanych miejscach, następnie aktywowany, a później wiąże metaliczną warstwę folii.

Źródło: Scodix – Get an Insider Look at the Scodix Foil Process.

Daje to inne możliwości produkcyjne niż klasyczne złocenie na gorąco.

Nie znaczy jednak, że każda drukarnia oferująca „złocenie 3D” korzysta z identycznej maszyny i parametrów.

Dlatego zawsze warto sprawdzić specyfikację konkretnej usługi.

Hot stamping – tradycyjne złocenie ma własne zasady

Przy hot stampingu wykorzystywana jest specjalna matryca i odpowiedni proces przeniesienia folii na podłoże.

Można w ten sposób uzyskiwać metaliczne elementy na wizytówkach, okładkach, zaproszeniach czy opakowaniach.

Technologia ma jednak ograniczenia.

Znaczenie ma wielkość elementów, minimalne odstępy, rodzaj papieru i sposób przygotowania matrycy.

Przy zbyt drobnym wzorze część detali może nie zostać prawidłowo odwzorowana.

Dlatego projekt pod hot stamping powinien powstawać z myślą o konkretnej metodzie wykonania, a nie dopiero po przygotowaniu dowolnej złotej ilustracji.

Złoto wygląda najlepiej, kiedy nie ma go za dużo

To kwestia gustu, ale mam wrażenie, że w przypadku uszlachetnień bardzo łatwo przesadzić.

Klient wybiera złocenie, więc chce je wykorzystać.

Logo ma być złote.

Nagłówek też.

Dookoła złota ramka.

W narożnikach ornament.

A na końcu jeszcze kilka złotych linii, żeby projekt „nie wyglądał zbyt pusto”.

W rezultacie wszystko jest metaliczne.

I właśnie dlatego trudno określić, co miało być najważniejsze.

Uszlachetnienie powinno podkreślać, a nie przykrywać kompozycję

MOO w wytycznych dotyczących efektów specjalnych zaleca traktowanie folii metalicznej i lakieru wybiórczego jako akcentów.

Dla opisanych produktów wskazuje również ograniczenia dotyczące powierzchni pokrytej uszlachetnieniem.

W aktualnej dokumentacji dotyczącej Spot Gloss jest to mniej niż 30% powierzchni danej strony.

To ograniczenie konkretnej usługi MOO, a nie uniwersalna zasada projektowania wszystkich druków.

Źródło: MOO – Special Finishes: Line Art and Design Recommendations.

Z punktu widzenia kompozycji ma to jednak sens.

Jeżeli wszystko błyszczy, sam połysk przestaje być wyróżnikiem.

W eleganckim voucherze wystarczy czasem złote logo i niewielki element ilustracyjny.

W wizytówce interesująco może wyglądać wyłącznie nazwisko lub monogram pokryty lakierem UV 3D.

A przy opakowaniu – jedna metaliczna linia na dobrze dobranym, matowym papierze.

Nie trzeba wykorzystać całej dostępnej powierzchni.

Często największą rolę odgrywa właśnie to, co pozostawimy bez uszlachetnienia.

Cienka linia może zepsuć złocenie. I nie chodzi o błąd drukarni

Załóżmy, że przygotowujemy voucher świąteczny.

Projekt jest minimalistyczny.

Na środku znajduje się małe logo, a wokół niego delikatny ornament z cienkich linii.

W programie graficznym wygląda świetnie.

Ale drukarnia informuje, że część elementów jest zbyt drobna do wybranej technologii.

Dlaczego?

Bo plik wektorowy może zachować idealnie cienką linię niezależnie od powiększenia.

Fizyczny proces przenoszenia folii lub nakładania wypukłego lakieru ma jednak własne ograniczenia.

Ile naprawdę powinna mieć cienka linia?

Nie ma jednej wartości obowiązującej we wszystkich drukarniach.

Przykładowo ViperPrint w swojej specyfikacji dla hot stampingu podaje minimalną grubość elementów 0,2 mm oraz odstęp między tłoczonymi elementami wynoszący 0,4 mm.

Z kolei Digi Pres wskazuje minimalną grubość linii przy hot stampingu na poziomie 0,3 mm oraz odstęp 0,4 mm.

Źródła: ViperPrint – Przygotowanie pracy, Digi Pres – wymagania dotyczące uszlachetnień.

To nie jest sprzeczność.

To różne technologie, maszyny i wymagania produkcyjne.

Nie należy więc projektować wszystkich materiałów zgodnie z jedną wartością zapamiętaną z poprzedniego zamówienia.

Minimalny parametr nie jest celem estetycznym

Jeżeli drukarnia dopuszcza linię o grubości 0,2 mm, nie oznacza to, że każdy ornament powinien składać się właśnie z takich linii.

Warto pozostawić rozsądny zapas.

Szczególnie wtedy, gdy projekt zawiera wiele drobnych detali.

Najcieńszy element litery, mały otwór w znaku lub bardzo ciasny odstęp może być problemem podczas produkcji.

Czasem wystarczy delikatnie pogrubić ornament.

Innym razem lepiej zmienić wielkość logo albo zrezygnować z najmniejszych elementów.

Umiejętność uproszczenia wzoru bez utraty jego charakteru to część pracy projektanta.

Lakier UV 3D potrafi połączyć dwie litery w jedną plamę

Szczególnie interesujący problem pojawia się przy bardzo drobnej typografii.

Załóżmy, że chcemy pokryć wypukłym lakierem nazwisko na wizytówce.

Wybieramy elegancki, cienki krój szeryfowy.

Litery są niewielkie i znajdują się blisko siebie.

Na ekranie wszystko wygląda dobrze.

Ale po nałożeniu grubszej warstwy lakieru niektóre przestrzenie pomiędzy elementami mogą stać się mniej wyraźne.

W skrajnych przypadkach drobne otwory mogą zostać częściowo wypełnione.

Co zalecają drukarnie?

Dla określonych produktów ViperPrint wskazuje minimalną wielkość tekstu przy uszlachetnieniach 3D:

• 9 punktów dla wybranych krojów bezszeryfowych,
• 12 punktów dla szeryfowych.

Przy złożonych logotypach mogą obowiązywać również minimalne wymiary i grubości elementów.

Z kolei Drukarnia Astra zaleca dla swoich uszlachetnień 3D litery o wielkości około 12 punktów i linie o grubości minimum 2 punktów.

Źródła: ViperPrint – wytyczne do lakieru i złocenia, Drukarnia Astra – Maska pod uszlachetnienia 3D.

Te wartości odnoszą się do konkretnych usług, a nie wszystkich technologii UV.

Pokazują jednak, dlaczego nie warto traktować uszlachetnienia jak zwykłego koloru.

Cienki napis, który można poprawnie wydrukować farbą, niekoniecznie będzie nadawał się do pokrycia wypukłą warstwą.

Jak poprawiłbym taki projekt?

Najpierw sprawdziłbym, czy rzeczywiście potrzebujemy uszlachetniać cały napis.

Być może ciekawszym rozwiązaniem będzie zwykły druk typografii, a wypukły lakier tylko na monogramie.

Można też wykorzystać większą odmianę znaku.

Albo uprościć element ozdobny, który w połączeniu z lakierem staje się zbyt szczegółowy.

Nie zawsze trzeba zmieniać cały projekt.

Czasem wystarczy zdecydować, który element naprawdę zasługuje na dodatkowy efekt.

Maska uszlachetnienia. Dlaczego piękny PDF może być bezużyteczny dla drukarni?

Wiele osób zakłada, że drukarnia potrzebuje po prostu gotowej grafiki.

Przecież na wizualizacji wyraźnie widać, które elementy są złote, a które mają błyszczeć.

Problem polega na tym, że efekt widoczny na ekranie nie jest instrukcją dla maszyny.

Drukarnia musi wiedzieć dokładnie, gdzie nałożyć lakier lub folię.

Do tego służy maska uszlachetnienia.

Jak wygląda maska?

W bardzo wielu procesach jest to osobna warstwa lub plik zawierający tylko kształty przeznaczone do uszlachetnienia.

Na potrzeby konkretnej technologii mogą to być jednolite czarne obiekty o wartości C:0, M:0, Y:0, K:100.

W tym przypadku czerń nie oznacza, że dany element będzie czarny na gotowym druku.

Jest informacją produkcyjną.

Wskazuje miejsce, w którym maszyna ma nałożyć określony efekt.

Wytyczne Drukarni Astra wymagają dla maski uszlachetnień 3D przygotowania pliku PDF zawierającego wyłącznie odpowiednie elementy w 100% K.

Maska powinna mieć dokładnie taki sam rozmiar i spady jak projekt kolorowy.

Źródło: Drukarnia Astra – przygotowanie masek pod UV 3D i złocenie.

Dlaczego złoty gradient nie jest maską złocenia?

Załóżmy, że logo na wizualizacji ma kilka odcieni złota.

Jest jasne u góry, ciemniejsze na dole, z dodatkowym odbiciem światła.

Wygląda realistycznie.

Ale maszyna nakładająca folię metaliczną nie interpretuje tej ilustracji jako instrukcji pokazującej, gdzie i jak ma powstać połysk.

W opisanej technologii potrzebny jest jednoznaczny kształt.

Dlatego maska często składa się z jednolitych wektorowych obiektów, bez cieni, gradientów czy półprzezroczystości.

W dokumentacji PrintDruk dla produktów VALUTIA dokładnie rozdzielono:

Druk CMYK – tło, zdjęcia i zwykłe napisy.

Maskę lakieru – elementy błyszczące i wypukłe.

Maskę folii – elementy, które mają zostać pokryte złoceniem lub srebrzeniem.

Źródło: PrintDruk – Lakier UV 3D i złocenie: jak przygotować plik?.

Przy innych wykonawcach kolejność stron, nazwy warstw i sposób przekazywania masek mogą się różnić.

Właśnie dlatego przygotowanie produkcyjnego pliku warto zacząć od pobrania specyfikacji konkretnego produktu.

Złote logo wydrukowane dwa razy. Błąd, który może zostawić brzydką obwódkę

To bardzo dobry przykład sytuacji, w której decyzja wyglądająca rozsądnie może dać odwrotny rezultat.

Załóżmy, że mamy granatową wizytówkę ze złotym logo.

Projektant przygotowuje logo w kolorze zbliżonym do złotego, a następnie dodaje na nim maskę folii.

Wydaje się to logiczne.

Nawet jeśli folia nie pokryje idealnie całego znaku, pod spodem pozostanie przecież złoty nadruk.

Ale w niektórych technologiach takie rozwiązanie może powodować problem.

Jeżeli warstwa metaliczna minimalnie przesunie się względem zadruku, spod jej krawędzi może wystawać drukowane logo.

Powstaje niepożądana obwódka.

Drukarnia może wymagać usunięcia kolorowego logo spod złocenia

Drukarnia Astra zaleca, aby pod elementami złoconymi i srebrzonymi w jej technologii 3D nie stosować poddruku.

PrintDruk opisuje podobną zasadę w instrukcji dla VALUTIA: element przeznaczony do złocenia należy usunąć z warstwy kolorowej, pozostawiając odpowiednio przygotowane tło.

Źródła: Drukarnia Astra – zalecenia, PrintDruk – maska folii i lakieru.

Nie jest to jednak uniwersalna instrukcja dla wszystkich metod złocenia.

Przy tradycyjnym hot stampingu lub innych procesach drukarnia może mieć odmienne wymagania dotyczące poddruku i pasowania.

Dlatego nie należy automatycznie przygotowywać wszystkich projektów tak samo.

Najważniejsze jest świadome ustalenie, które elementy są drukowane farbą, a które wykonywane jako osobne uszlachetnienie.

Dlaczego nie warto prowadzić lakieru UV przez zagięcie pudełka?

Przy wizytówkach najważniejsza jest zwykle powierzchnia i jej wykończenie.

Ale gdy zaczynamy projektować vouchery składane, zaproszenia albo pudełka, pojawia się kolejny problem.

Bigowanie.

Czyli miejsce, w którym papier lub karton ma zostać zgięty.

Na płaskim projekcie można bez problemu umieścić złotą linię przechodzącą przez środek zgięcia.

W programie graficznym wszystko będzie wyglądało poprawnie.

Ale w rzeczywistości uszlachetniona warstwa może zachowywać się inaczej podczas składania.

W zależności od materiału i technologii istnieje ryzyko pękania, odkształcenia albo nieestetycznego wyglądu w miejscu zgięcia.

Konkretne wymagania drukarni

Digi Pres wskazuje, że hot stamping i tłoczenie powinny znajdować się co najmniej 5 mm od linii cięcia lub bigowania, a lakier w opisanej technologii przynajmniej 1 mm od tych linii.

Drukarnia Astra z kolei wymaga, aby jej uszlachetnienia 3D nie dochodziły do linii cięcia i zachowywały co najmniej 3 mm odstępu. Jednocześnie zaleca unikanie ich w miejscu bigowania oraz grzbietu.

Źródła: Digi Pres – wymagania DTP, Drukarnia Astra – przygotowanie uszlachetnień.

Te różnice pokazują, że nie istnieje jedna wartość właściwa dla wszystkich produktów.

Ale sama zasada jest ważna: uszlachetnienie należy projektować z uwzględnieniem fizycznego sposobu użytkowania materiału.

Jak to wygląda w praktyce?

Jeśli przygotowuję składany voucher, najpierw chciałbym znać jego konstrukcję.

Gdzie znajduje się zgięcie?

Która część będzie frontem?

Jak materiał będzie się otwierał?

Czy złocenie ma pozostać na sztywnej, płaskiej powierzchni?

Dopiero później planowałbym położenie metalicznego elementu.

Nie warto umieszczać najważniejszego detalu w miejscu, które może być najbardziej narażone na uszkodzenie.

Mat czy Soft Touch? Sam papier zmienia odbiór uszlachetnienia

Wyobraźmy sobie dwa identyczne projekty wizytówek.

Ten sam granatowy kolor.

To samo logo.

Ten sam lakier wybiórczy.

Pierwsza została wykonana na zwykłej gładkiej, matowej powierzchni.

Druga ma wykończenie Soft Touch.

Obie mogą wyglądać dobrze, ale w kontakcie z dłonią dają inne wrażenie.

Soft Touch ma charakterystyczną, przyjemną w dotyku powierzchnię.

W połączeniu z błyszczącym lub wypukłym elementem może tworzyć interesujący kontrast.

MOO opisuje właśnie takie zastosowanie swoich wizytówek Spot Gloss: błyszcząca warstwa na matowym podłożu Soft Touch.

Źródło: MOO – Spot Gloss.

Nie każda powierzchnia nadaje się do każdego lakieru

Warto również pamiętać o zgodności materiałów.

Niektóre technologie lakierowania wymagają odpowiednio przygotowanego, powlekanego podłoża lub laminacji.

Przykładowo DrukPolska w swojej specyfikacji opisuje ograniczenia dotyczące uszlachetnień UV i stosowanych materiałów.

Źródło: DrukPolska – jak przygotować pliki do druku.

Nie oznacza to, że każdy niepowlekany papier jest wykluczony ze wszystkich technologii UV.

Ale materiał powinien być dobrany wspólnie z drukarnią.

Nie warto kupować pięknego papieru i dopiero na końcu dowiadywać się, że wybrane uszlachetnienie nie jest na nim dostępne.

Kiedy wybrałbym lakier UV 3D, a kiedy hot stamping? Trzy przykłady

Nie ma sensu wybierać uszlachetnienia wyłącznie na podstawie tego, które brzmi bardziej ekskluzywnie.

Ważniejszy jest charakter projektu.

Wizytówka architekta: lakier UV 3D zamiast złota

Wyobraźmy sobie pracownię architektoniczną.

Jej identyfikacja jest spokojna, minimalistyczna, niemal monochromatyczna.

Na wizytówce znajduje się niewielkie logo i charakterystyczny wzór liniowy.

W takim przypadku niekoniecznie sięgałbym po złocenie.

Ciekawszy mógłby być lakier UV 3D na matowym tle.

Wzór pojawiałby się przede wszystkim pod światło i pod palcami.

Bez wprowadzania dodatkowego metalicznego koloru.

Voucher salonu kosmetycznego: niewielkie złocenie

Tutaj celem jest stworzenie materiału, który klient może wręczyć komuś jako prezent.

Dobrze dobrany papier, elegancka typografia i drobny złoty akcent mogą wyglądać bardzo dobrze.

Nie złociłbym całego tekstu.

Wybrałbym jeden element.

Być może samo logo albo krótki napis na froncie.

Ważne, żeby informacje dotyczące wartości vouchera, terminu i zasad wykorzystania pozostały czytelne.

Uszlachetnienie powinno nadawać charakter, nie utrudniać odczytywania treści.

Świąteczne zaproszenie firmowe: tradycyjny hot stamping

Jeśli firma przygotowuje niewielką serię eleganckich zaproszeń na spotkanie świąteczne, można rozważyć hot stamping.

Szczególnie jeśli koncepcja wykorzystuje prosty monogram, ornament albo wyrazisty napis.

Trzeba jednak wcześniej ustalić parametry matrycy, minimalną grubość linii i wymagania dotyczące papieru.

Przy małym nakładzie warto też porównać koszt klasycznego hot stampingu z dostępnymi technologiami cyfrowymi.

W obu przypadkach efekt może wyglądać bardzo dobrze.

Ale proces produkcji i opłacalność są inne.

To przykłady koncepcyjne, a nie opisy realizacji wykonanych dla klientów ZarazWSieci.

Złocenie cyfrowe czy hot stamping? Koszt zależy również od nakładu

To ważne szczególnie dla małych firm.

Załóżmy, że właściciel marki chce przygotować 50 voucherów prezentowych.

Potrzebuje autorskiego projektu z metalicznym elementem.

W przypadku klasycznego hot stampingu produkcja matrycy i przygotowanie procesu mogą stanowić istotną część kosztu.

Przy technologiach cyfrowych niewymagających tradycyjnej matrycy struktura kosztów może wyglądać inaczej.

Scodix opisuje jedną z zalet swojego systemu Foil właśnie jako możliwość wykonywania nawet bardzo małych nakładów, bez klasycznego przygotowania matrycy.

Źródło: Scodix – Foil Process.

Nie oznacza to, że cyfrowe złocenie zawsze będzie tańsze.

Cena zależy od nakładu, powierzchni folii, rodzaju podłoża, technologii i wykończenia.

Przy większej liczbie egzemplarzy klasyczna metoda może być atrakcyjniejsza ekonomicznie.

Dlatego nie warto wybierać technologii wyłącznie na podstawie jednej ceny znalezionej w internetowym konfiguratorze.

Co naprawdę powinno znaleźć się w wycenie?

Jeżeli zlecamy taki projekt, dobrze ustalić osobno:

• koszt opracowania grafiki,
• koszt przygotowania masek,
• ewentualne przygotowanie matrycy,
• druk podstawowy,
• uszlachetnienie,
• rodzaj papieru i laminacji,
• nakład,
• koszt próbki i ewentualnych korekt.

Nie każda drukarnia rozdziela te pozycje na ofercie.

Ale warto rozumieć, z czego wynika całkowita cena.

To pomaga uniknąć porównywania dwóch ofert, które obejmują zupełnie inny zakres produkcji.

Czy można dać lakier UV 3D i złocenie na ten sam element?

To pytanie często pojawia się przy bardzo dekoracyjnych projektach.

Klient chce, żeby logo było złote, błyszczące i dodatkowo wypukłe.

Brzmi logicznie.

Ale nie zawsze wymaga to nakładania na siebie kilku uszlachetnień.

W niektórych systemach samo złocenie 3D daje już wyczuwalny efekt.

Przykładowo PrintDruk w instrukcji dotyczącej swojej technologii zaleca, aby maska lakieru i maska folii nie pokrywały tych samych obszarów.

Nakładanie obu masek na to samo logo nie jest sposobem na uzyskanie „podwójnego” efektu.

Źródło: PrintDruk – oddzielenie maski lakieru i folii.

Nie oznacza to, że nigdy nie istnieją technologie pozwalające łączyć różne efekty.

Ale zawsze trzeba upewnić się, czy wybrany proces rzeczywiście obsługuje takie rozwiązanie.

W projekcie nie powinno się zakładać, że każda kolejna warstwa po prostu zwiększy połysk i wypukłość.

Czasem zamiast lepszego efektu otrzymamy problem produkcyjny.

Co sprawdzić przed wysłaniem pliku do drukarni?

Przy materiałach z uszlachetnieniami szczególnie ważna jest kontrola pliku.

Nie chodzi wyłącznie o spady, rozdzielczość zdjęć i poprawne osadzenie typografii.

Trzeba sprawdzić, czy maska jest zgodna z projektem.

Czy wskazuje właściwe elementy.

Czy nie zawiera przypadkowych gradientów.

Czy żaden obiekt nie znajduje się zbyt blisko krawędzi lub bigowania.

Czy zastosowano odpowiednią grubość linii.

I czy wszystkie warstwy są prawidłowo przygotowane.

Podgląd separacji w Illustratorze i Acrobat Pro

Adobe udostępnia narzędzia, które mogą pomóc w takiej kontroli.

W Illustratorze panel Separations Preview pozwala sprawdzać kolory procesowe, dodatkowe i ustawienia nadrukowywania.

Podobne funkcje są dostępne w Acrobat Pro.

To przydatne szczególnie wtedy, gdy projekt wykorzystuje specjalne separacje.

Źródła: Adobe Illustrator – Preview Color Separations, Adobe Acrobat Pro – Preview Overprint.

Warto jednak pamiętać, że podgląd ekranowy nie jest gwarancją finalnego rezultatu.

Nie pokaże idealnie fizycznej grubości lakieru, rzeczywistego refleksu metalicznej folii ani zachowania materiału po zgięciu.

Przy wymagającym projekcie najlepszym rozwiązaniem może być zamówienie próbki wykonanej w odpowiedniej technologii.

Dlaczego nie wystarczy wydruk domową drukarką?

Na zwykłej drukarce można sprawdzić układ, typografię i przybliżone proporcje.

Nie sprawdzimy jednak prawdziwego hot stampingu ani wypukłości lakieru UV 3D.

Podobnie zwykły wydruk próbny nie zastępuje próby na wybranym papierze i z docelowym uszlachetnieniem.

Nie trzeba zawsze zamawiać pełnego prototypu.

Ale im droższy nakład i bardziej nietypowy efekt, tym większy sens ma wcześniejsze potwierdzenie możliwości technologicznych.

Projektowanie uszlachetnionych materiałów w ZarazWSieci. Za co naprawdę odpowiada grafik?

Przy takich projektach widać bardzo wyraźnie, że przygotowanie grafiki nie kończy się na estetycznej wizualizacji.

Zależy mi na pomyśle, proporcjach, typografii i spójności z marką.

Ale jeśli projekt ma zostać wydrukowany, równie ważne jest dopasowanie go do wybranej technologii.

Nie każda cienka linia nadaje się do złocenia.

Nie każdy papier dobrze współpracuje z lakierem.

Nie każde logo warto pokrywać wypukłą warstwą.

I nie każda piękna wizualizacja odpowiada temu, co rzeczywiście można wyprodukować.

W dobrym projekcie nie chodzi o liczbę efektów

Bardzo lubię spokojne kompozycje, w których jeden detal ma znaczenie.

Niewielkie złote logo na ciemnym tle.

Wypukły wzór, który pojawia się dopiero po przechyleniu kartki.

Dobrze dobrany papier, na którym zwykła typografia wygląda znacznie ciekawiej niż przesadnie dekoracyjny ornament.

To nie są efekty, które trzeba stosować wszędzie.

Właśnie dlatego warto zacząć od samego projektu.

Od tego, czym zajmuje się firma.

Do kogo kierowany jest materiał.

Czy ma to być elegancki voucher, wizytówka, zaproszenie czy opakowanie.

Dopiero później można zastanowić się, czy uszlachetnienie rzeczywiście coś wniesie.

Projekt powinien dać się wykonać

Jeśli klient ma już wybraną drukarnię, warto pracować zgodnie z jej specyfikacją.

Jeśli technologia nie została jeszcze ustalona, można wspólnie przeanalizować dostępne rozwiązania i ich ograniczenia.

Nie ma sensu projektować bardzo drobnego ornamentu do hot stampingu, jeśli później okaże się, że nie spełnia wymagań wykonawcy.

Tak samo nie warto umieszczać lakieru UV 3D dokładnie na linii zgięcia, jeśli drukarnia tego zabrania.

W takich zleceniach najważniejsze jest dla mnie połączenie estetyki z techniczną świadomością.

Nie tylko stworzenie grafiki, która wygląda dobrze w pliku.

Również przygotowanie takiej koncepcji, którą będzie można sensownie przełożyć na fizyczny materiał.

Czy warto inwestować w złocenie i lakier UV 3D?

Nie zawsze.

Jeżeli potrzebujesz prostego druku informacyjnego, dodatkowe uszlachetnienia mogą być zupełnie zbędne.

Podobnie przy jednorazowej ulotce, której głównym zadaniem jest przekazanie kilku konkretnych informacji.

Ale są materiały, przy których sposób wykonania staje się częścią ich charakteru.

Elegancki voucher wręczany w prezencie.

Zaproszenie na wydarzenie.

Wizytówka marki premium.

Limitowane opakowanie produktu.

Karta podziękowania dołączona do zamówienia.

W takich zastosowaniach fizyczna jakość materiału może mieć znaczenie dla sposobu, w jaki odbiorca postrzega całość.

Nie oznacza to gwarancji wzrostu sprzedaży.

Nie istnieje jedna procentowa wartość, o którą złocenie automatycznie zwiększa skuteczność każdego materiału.

Ale dobrze dobrane uszlachetnienie może być świadomym elementem identyfikacji wizualnej.

Nie dodatkiem zamawianym wyłącznie dlatego, że wygląda efektownie w katalogu drukarni.

Podsumowanie. Prawdziwe złoto zaczyna się od decyzji podjętych przed drukiem

Łatwo zachwycić się piękną wizualizacją wizytówki.

Ciemne tło.

Złoty napis.

Delikatny refleks.

Wypukłe logo.

Ale o jakości gotowego materiału decydują rzeczy, których na takiej wizualizacji często w ogóle nie widać.

Grubość linii.

Odstępy między elementami.

Prawidłowe przygotowanie maski.

Dobór papieru.

Odległość od krawędzi.

Pasowanie uszlachetnienia do nadruku.

Właściwa technologia produkcji.

To właśnie dlatego nie traktuję projektowania do druku wyłącznie jako pracy nad ładnym obrazem.

Najciekawsze projekty często wyglądają na bardzo proste. Ale ta prostota musi zostać świadomie zaprojektowana.

Czasem wystarczy samo złote logo.

Czasem ciekawszy będzie wypukły lakier UV 3D.

A czasem najlepszym rozwiązaniem okaże się zwykły druk na pięknym papierze, bez żadnego dodatkowego efektu.

Nie chodzi o to, żeby każdą wizytówkę zmieniać w mały pokaz możliwości drukarni.

Chodzi o stworzenie materiału, który pasuje do charakteru firmy i rzeczywiście wygląda dobrze po wykonaniu.

Jeżeli potrzebujesz projektu eleganckiego vouchera, wizytówki, zaproszenia lub opakowania z uszlachetnieniem, w ZarazWSieci możemy zacząć od pomysłu i ustalenia odpowiedniego kierunku graficznego.

Dopiero później dobrać sposób wykonania.

Porozmawiajmy o projekcie graficznym dla Twojej firmy – ZarazWSieci

Źródła i dokumentacja techniczna

Artykuł przygotowano na podstawie aktualnych materiałów drukarni, producentów technologii uszlachetniania oraz dokumentacji Adobe.

1. Drukarnia Astra – „Jak przygotować plik do druku?”

Instrukcja dotycząca masek UV 3D, złocenia i srebrzenia. Zawiera wytyczne dotyczące czerni 100% K, minimalnej grubości linii, marginesów i bigowania.

Drukarnia Astra – pełna instrukcja

2. ViperPrint – „Przygotowanie pracy”

Rozbudowana dokumentacja dotycząca hot stampingu, lakieru UV i UV 3D, typografii, grubości elementów i minimalnych odstępów.

ViperPrint – wymagania DTP

3. Digi Pres – „Drukarnia i introligatornia”

Wytyczne dotyczące przygotowania elementów pod lakier wybiórczy UV, hot stamping i tłoczenie, w tym wymaganych marginesów i kolorów dodatkowych.

Digi Pres – uszlachetnienia i przygotowanie plików

4. PrintDruk / VALUTIA – „Lakier UV 3D i złocenie: jak przygotować plik?”

Szczegółowa instrukcja dotycząca oddzielania druku CMYK, maski lakieru oraz maski folii. Opisuje kontrolę separacji i przygotowanie elementów przeznaczonych do złocenia.

PrintDruk – instrukcja krok po kroku

5. MOO – „Spot Gloss Business Cards”

Oficjalna dokumentacja technologii Spot Gloss na materiale Soft Touch, obejmująca charakter efektu, przygotowanie maski i zasady projektowania.

MOO – Spot Gloss Business Cards

6. MOO – „Special Finishes Line Art & Design Recommendations”

Wytyczne dotyczące stosowania uszlachetnień jako akcentów, przygotowania wektorów, grubości linii i odstępów.

MOO – zalecenia projektowe

7. Scodix – „Scodix Applications”

Oficjalne informacje o technologiach Scodix Sense, Scodix Foil i Scodix Spot.

Scodix – dostępne technologie

8. Scodix – „Get an Insider Look at the Scodix Foil Process”

Publikacja opisująca cyfrowe nanoszenie folii metalicznej z wykorzystaniem polimeru, bez tradycyjnej matrycy do hot stampingu.

Scodix – proces złocenia cyfrowego

9. DrukPolska – „Jak przygotować pliki do druku?”

Wytyczne dotyczące lakieru wybiórczego UV, marginesów, ograniczeń technologicznych oraz przygotowania plików.

DrukPolska – dokumentacja techniczna

10. Adobe Illustrator – „Preview Color Separations”

Dokumentacja podglądu separacji kolorystycznych i nadrukowywania podczas przygotowywania plików do druku.

Adobe – podgląd separacji

11. Adobe Illustrator – „Set Up and Manage Overprinting”

Oficjalne wyjaśnienie zasad nadrukowywania i jego wpływu na końcowy wygląd materiałów drukowanych.

Adobe – overprint

12. Adobe Acrobat Pro – „Preview Overprint”

Instrukcja korzystania z podglądu nadrukowywania podczas kontroli produkcyjnych plików PDF.

Adobe Acrobat Pro – kontrola nadrukowywania

Nota techniczna

Przykłady wizytówek, voucherów, zaproszeń i opakowań mają charakter autorskich koncepcji projektowych. Nie są opisami wykonanych zleceń ZarazWSieci.

Parametry dotyczące grubości linii, odstępów, marginesów i przygotowania masek odnoszą się do wskazanych technologii oraz drukarni. Nie stanowią jednego standardu obowiązującego we wszystkich procesach uszlachetniania.

Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić rodzaj papieru, dostępne uszlachetnienia, sposób przygotowania masek i wymagania konkretnego wykonawcy. Fizyczny efekt połysku, koloru i wypukłości może różnić się od wizualizacji komputerowej.